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　　在以往的生产加工过程中，过滤、洗涤以及干燥都是采用独立的设备进行加工，此种加工工艺中密封性相对较差，在生产加工一些危险化学品时较容易发生泄露或者爆炸的情况，安全性能较低，而且展现出来的生产效率也较低。而过滤洗涤干燥一体机将过滤、洗涤、干燥叁个工艺集中到同一台设备之中，不仅减少了设备的数量，而且让生产的效率得到较大幅度的提升，让过滤、洗涤、干燥叁个工艺都处于密封状态下完成，将其应用于危险化学品生产之中，大大地提升加工生产安全性。

 

　　过滤洗涤干燥一体机的基本原理是利用热敏、结晶性物料溶液在减压状态下沸点降低，实现低温蒸发。在初步蒸发的热敏物料溶液浓度有所提高但尚未达到蒸发温度下的饱和状态，尚未析出晶体时，将物料引入低温结晶缸内，使物料降低冷却后，在结晶缸内形成过饱和溶液后在结晶缸内有序析出，析出溶质后的稀溶液再次进入蒸发系统与蒸发系统内的溶液混合，降低蒸发系统内物料浓度后进行循环蒸发，从而实现热敏物料始终处于低于溶解度的低溶度下蒸发，结晶析出的溶质不再进入加热蒸发系统，处理低温状态下保存的工艺状态要求。

 

　　一般来说，无菌原料药的生产通常结合生产过程中的后处理产物精制和灭菌过程，在生产过程中作为一个步骤操作单元完成。无菌性和不溶性颗粒的污染是区分无菌础笔滨与非无菌础笔滨的两个主要特征。因此，过滤洗涤干燥一体机直接关系到产物的生产工艺和质量，是无菌原料药生产中采用的方法。

 

　　该设备配有顶部调节轮和底部调节轮，在滤带转移时能顺利承载滤带，有效防止其从轨道上脱落，并配有低位清扫装置和底部安装清扫装置，可对滤带的过滤进行两次调整。这样可以提高过滤器的纯度，包括滤框和整形箱，滤布通过每个滤布导辊形成闭环，目前在真空箱和胶带之间设计了环形摩擦带，真空箱和胶带形成运动密封结构，同时满足非常有效的真空密封。

 

　　由于使用该设备，包括多个上托盘，并排布置在上传送带上，耐磨片固定在上托盘顶部。目前采用上托板代替上托辊，减少了零件数量，降低了输送带运行过程中皮带与输送带配合工作，避免出现故障的可能，始终带有支架，对输送的水进行润滑和冷却，不仅输送效果好，而且故障率很低。