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促进剂惭叠罢是橡胶硫化促进剂中产量大的产物，酸碱法惭的优势是质量好，纯度高，橡胶制品应用效果好。但目前国内普遍采用的酸碱法生产工艺存在精制工艺原料消耗高、环境污染严重等问题。产生的废水具有盐分高、污染物浓度高且难降解的特点，废水处理难度大。同时酸碱法生产工艺还存在废气和废渣排放问题。促进剂的清洁生产技术也成为橡胶助剂行业近几年的技术开发热点和难点。

橡胶促进剂的清洁生产工艺分析
      橡胶促进剂的清洁生产也成为橡胶助剂行业近几年的技术开发热点和难点。清洁工艺采用的是溶剂法，用有机溶剂代替了原本的碱溶、酸析等工序。原来生产1吨要稀碱液、稀硫酸和工艺水共20多吨，现在变为不使用带水溶剂。不带水自然就不产生废水，达到源头治理的目标。以国内年产20万吨促进剂计算，在全行业推广后，年可减少废水产生量400万吨，减少无机盐(硫酸钠)外排10万吨以上，减少COD排放量800吨，废渣、废气实现综合利用。

橡胶促进剂的清洁生产&苍产蝉辫;安全性要求
      环保、安全、高效的新型有机溶剂选择是溶剂法提纯的关键，现有萃取溶剂法主要有溶剂结晶法、蒸馏-萃取法、固液萃取法、液液萃取法等，但是技术都还不够完善。
      目前有机溶剂可以选择甲苯、二硫化碳、苯胺、苯等。
      (1) 用二硫化碳作溶剂，成本控制和安全控制是突出的问题，虽然质量稳定，产物能够达到国际要求，但是由于二硫化碳易燃易爆，安全性有待提高。   
      (2) 用苯胺做溶剂时，苯胺稍溶于水，会造成溶液中的苯胺量升高，不利于生产。
      (3) 用苯和甲苯为溶剂，对树脂溶解度小，影响产物M的纯度，还要考虑溶剂的回收，而且苯和甲苯易燃易爆，安全系数低，易挥发在空气中造成溶剂的流失，导致生产成本的提高，同时也对大气环境造成危害。