平板过滤洗涤二合一的安装调整和开机前准备工作
1、工作台应当安置在过滤器的附近，并且高度应适当，以操作人员方便地通过视镜观察为准。
2、料液入口以及清洗液入口的阀门应当被安装在过滤器本体对应的接管上，这样操作人员可以在工作平台上进行相关操作。如果过滤必须在压力情况下进行，通气管上阀门应当被安装在压力情况下进行，通气管上阀门应当被安装在喷嘴上部的管口上，同时安装安全阀，以保证过滤器不超压运行。
3、过滤机排液出口管在过滤底部平面以下，滤液在无外力作用下也能通过自流方式流出，而不是留在过滤器的滤液腔内，或是进入湿饼区。
4、在滤液出口阀门后面设置玻璃视镜，这样便于操作人员看到排出液的品质和流出速率。
5、在出料装置上配有一清洗圈，接通水或空气后可清洗出料口，清洗出料口密封面。
6、主马达的区域按钮总控站和液压站马达的电源组应当安装在视镜附近，以便操作人员在通过视镜观察的同时进行操作。
7、通过在机械密封上的油嘴加注润滑油，以润滑搅拌轴与导向套，减少相互之间的磨损。加注润滑油的用量以搅拌轴升到高点时，润滑油不溢出轴套为限。润滑油的牌号使用46#机械油(骋叠/罢443-1989)。
8、固定滤布的步骤：1)工作人员缷下筒体底板，在过滤板上铺开滤布，并使其充分伸展，确保滤布在*伸张状态下；2)滤布应当被平整地展开，保证张紧状态；周边用四氟盘根压条安装到凹槽内，并用木锤轻轻敲打使压条进入凹槽，确保滤布在张紧状况下平整地安置在过滤板上，再铺设保护板。
9、往减速机内注油时请按照减速机使用说明书的要求注入相应润滑油至油标位置。
10、轴承上应注入足够的润滑油脂，一般采用7450础油脂或其它优良耐温油脂进行润滑。
11、打开液压站上的呼吸帽，注入液压油直到油面在油位标尺规定范围内，关闭呼吸帽。(液压油的牌号为狈46抗磨液压油)
12、工作人员应*检查过滤器罐体内部，去除内部残留的杂质，确保无残留的固体微粒，*后安装上筒体底板，并用卡箍螺栓锁紧。
13、启动马达前应检查马达的螺钉、减速机齿轮的部件、一切耦合处及其他常用部件的螺钉和螺母。检查马达的绝缘电阻及过载继电器。
14、开启主马达，并确定搅拌器不与任何部件接触。
操作注意事项
1、在完成对料液的过滤、冲洗、湿饼缷料循环后可以通过视镜玻璃进行观察。
2、过滤器内的压力不能太高，因为过高的压力会给搅拌器和主驱动组件带来损伤。如果过滤器内的压力过高，搅拌轴将会发出怪声，如果听到这种怪声，操作人员必须立即停止运行搅拌器，否则将严重损坏搅拌器。
3、物料分批次循环处理中出现断电问题，如果此时搅拌器正要对湿饼和料液进行处理，此时严禁搅拌器搅拌，等电源恢复后，马上用升降油缸将搅拌轴提升到高位，搅拌轴到达高处后，才能进行旋转处理，如不按上述方法进行处理，则将损坏过滤器。
4、在搅拌轴进行正反转切换时，应该先按停止按钮，待搅拌轴停止后，且延时继电器工作后(延时时间可以自行设置)，再按正转或反转按钮。
操作步骤(以工艺操作规程为准)
一步：布料
工作前再次检查过滤器的各部位；
将搅拌器停在底部，开始向过滤机内部加入硅胶，然后启动搅拌轴旋转，以顺时针方向运行，并将自转马达的电流及运行参数记入日志，当搅拌转速恒定后缓慢上升至预定位置。
第二步：抽滤
待过滤料液混合均匀后，移动搅拌轴至高点，停止搅拌，进行抽滤，通过安装在排液管上视镜进行观察，控制对料液流入过滤器的速度，如果发现有固体微粒通过，应找泄漏的原因。过滤单元为非金属材料的过滤器，压力过高，进料速度过快，有时会导致固体微粒会沿着过滤线路通过(一般在刚开始一批中比较常见)，后面的几批可能会没用固体微粒出现，这也是正常的。
第叁步：洗涤
1、在湿硅胶需要进行洗涤时，打开进水阀，而无须等块状物变硬，当物料开始结块就可以开始清洗。这样可以减少循环次数，然而这也是在特定的压力条件下才可以进行的。
2、将搅拌轴升到高处并使其按逆时针方向旋转，加入清洗液。
3、当清洗液加入一定量后，搅拌轴以逆时针方向旋转时逐渐降低搅拌轴。当搅拌轴向下移动时应当特别小心。一旦的轻微的振动产生，搅拌器停止向下移动直至振动消失。而后在振动不重新出现的条件下使搅拌器再次下降，直到底部叶片距离底端，这样就开始了对硅胶进行洗涤。
4、重复初步过滤的步骤3遍。
第四步：出料过程
在出料前，确认排气阀打开，然后旋松出料装置上的安全顶杆或出料油缸锁紧螺栓，打开出料阀口，改变主轴旋转方向为逆时针方向旋转，使其和滤饼出料方向一致，逐渐降低搅拌轴，滤饼将被缓慢刮下并且自动出料。
注：搅拌轴可能会因为滤饼材质和厚度而不能一次性降到底，可分几次下降，下降过程中一旦产生振动，就应当停止向下移动，在振动停止后，方可开始向下移动，一旦滤饼卸出，就将搅拌轴移动到高处。
第五步：加热干燥
过滤器外壁带夹套并通热媒对筒内物料进行加热，底部带半圆盘管并通热媒进行加热，保温一段时间，对罐内进行有效加热。同时打开过滤机顶部真空口，启动真空泵，形成负压加快干燥速度。
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