多功能过滤器是大功率的重型设备，不需要经常保养，在操作前须仔细阅读各项使用说明书(包括减速机及机械密封)，严格按说明书操作，另外还需要注意以下几点：
1、每次加入的物料不超过机器的公称容积，如加入太多，会容易损坏机封或填料密封和变送器等，甚至发生事故。
2、每次加入的固体物料需要确保滤饼层厚度，滤饼层太厚会使搅拌轴负载过大而损坏，影响机器的使用寿命。
3、每次使用前必须检查机封储液的液位和压力。
4、每星期要给机封及轴承加注润滑油。
5、给机封储液罐加密封液时，密封液位置必须超过观察窗的2/3位置，但不能加满，当储液罐内密封液低于观察窗下时，必须加密封液，加密封液必须停机和罐内没有压力的状态下进行，以免造成意外。
6、工作压力小于0.4惭笔补时，必须在工作前从储液罐气体加压口注入比罐内压力高0.1-0.2惭笔补的气压。
7、过滤机操作过程中应当通过视镜观察。
8、过滤器的搅拌轴能够从滤布上方(1肠尘-1.5肠尘)被升高至*行程。但是，不应当在没有必要的时候将其抬高到*大高度。由于过滤器的搅拌轴由顶部支撑，轴的底部是没有支撑的；同时由于它只在一端支撑，所以也有可能在其他方面产生很大的压力(如果没有正确操作)，并且在打浆、挤压、卸料过程中失去平衡，以至产生较大的振动。
9、在出料环节，在从过滤器中卸下滤饼后，必需*清洁活塞密封处，确保没有固体颗粒留在表面，如果阀门未被清洁，在再次加入料液时就有可能出现泄漏。
10、一旦滤布阻塞，过滤时间就可能延长，此时就需要*清洁滤布，如果清洁后过滤时间还是没有减少，则应当更换滤布(从人孔处进入进行清洁及更换滤布)。
11、在每一批次生产之后都应当检查滤布(检查滤布是否变松)，搅拌轴在底处转动，是否有可能损坏滤布)。
12、在生产2至3批次后检查搅拌器上的螺栓是否连接坚固，同时检查滤布是否*固定。
13、减速机的日常维护与保养参见减速机使用说明书。
14、在生产过程中应当不定期地检查各连接部位的密封情况，是否有漏油，有可能螺栓连接变松或者密封垫被破坏，就应当坚固螺栓或更换密封垫。
15、加注润滑油
15.1打开轴承箱压盖检查轴承的润滑情况，如果润滑不良，则应当加注润滑脂。
15.2应当确保减速齿轮的润滑油液面始终维持在一定位置，注意不要让润滑油过量。
15.3确保液压站的油面维持在一定位置，如果低于下油标位置，则应加注润滑油，注意不要超过上油标位置。液压油定期检查，如油变质及时更换；每年必须换油一次。
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